離心水泥制管機(jī)制造水泥管的成型工藝
作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2021-12-27 10:14 瀏覽次數(shù) :
離心水泥制管機(jī)制造水泥管的成型工藝,公路建設(shè)一般遵循“先橋涵構(gòu)造物，后路基土石方”的施工程序。因此，對(duì)水泥管的制作生產(chǎn)與安裝，不僅質(zhì)量要求高，而且工期緊。所以，越來(lái)越多的建設(shè)工程采用離心式水泥制管機(jī)工廠化生產(chǎn)工藝和蒸汽養(yǎng)護(hù)快速成型的
懸輥機(jī)制作方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了科學(xué)設(shè)計(jì)、合理選用原材料和配合比外，還必須嚴(yán)格控制水泥管的成型工藝。一、成型原理混凝土投入
懸輥機(jī)模具后，使混凝土混合料從沿管壁均勻分布到密實(shí)成型，一般分為4個(gè)階段：
①澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物澆灌于慢速旋轉(zhuǎn)的鋼模內(nèi)；
②均布混合料階段，混合物借助于旋轉(zhuǎn)獲得的離心力，沿著鋼模內(nèi)壁四周均勻分布；
③中速階段，即由慢速向快速過(guò)渡的中間階段；
在相同轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，離心力的大小決定于混合物中顆粒的質(zhì)量。所以，不同的顆粒沿著離心力方向產(chǎn)生不同的沉降（或不同的擠壓力），使得粗顆粒在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中分布于管壁的外層，中顆粒分布于管壁中部，質(zhì)量小的砂，水泥粒子和水分則聚集于管壁的內(nèi)表面。于是就形成了按顆粒大小排列的不均質(zhì)截面。這是離心工藝的不足之處。 但在離心的后階段，富余水分被擠出，混凝土水灰比顯著下降，從而提高了離心混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性。這是普通混凝土難以比擬的優(yōu)點(diǎn)。離心時(shí)間與轉(zhuǎn)速生產(chǎn)實(shí)踐證明：對(duì)于不同轉(zhuǎn)速的各個(gè)階段，各有一個(gè)較佳的離心延續(xù)時(shí)間。在較佳離心延續(xù)時(shí)間下，
懸輥機(jī)水泥管才能獲得理想的密度與預(yù)期的強(qiáng)度。離心成型各個(gè)階段與相應(yīng)的延續(xù)時(shí)間參見(jiàn)表1。嚴(yán)格把握各個(gè)階段的轉(zhuǎn)速與延續(xù)時(shí)間，是確保預(yù)制產(chǎn)品工程質(zhì)量的關(guān)鍵。
混凝土制品在蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，除按表2嚴(yán)格控制各個(gè)階段與相應(yīng)的持續(xù)時(shí)間外，還應(yīng)注意控制升溫、降溫速度。一定要讓混凝土圓管在空氣中先靜置1.5～2h，再放入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)，做到均勻升溫、降溫。嚴(yán)格杜絕混凝土制品因溫度暴升、暴降而產(chǎn)生的溫度裂縫。
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