芯模振動模具模具堆焊的工藝過程
作者： 發(fā)布時間：2020-04-16 22:00 瀏覽次數(shù) :
芯模振動模具模具堆焊的工藝過程與普通電弧焊不同的是，所用的焊條為各種模具堆焊而生產(chǎn)的專用焊條 ,由于模具體及其所用焊條的化學(xué)成分與普通碳素及其焊條有較大區(qū)別，因此堆焊過程及共工藝也截然不同。
1.模具堆焊的工藝過程
滾焊機(jī)模具堆焊工藝過程由以下工序組成:
（1）堆焊前的準(zhǔn)備工作、包括清理表面、打坡口、清除缺陷和劃線等。
(2)模具預(yù)熱為防止堆焊層開烈及剝落，使模具在一定溫度下進(jìn)行堆焊。
(3)裝夾 將模具裝在堆焊的工藝裝備上，通常采用平焊狀態(tài)。
（4)堆焊操作 根據(jù)具體情況采用適宜的堆焊方法和工藝措施。
（5）焊后的熱處根據(jù)下道工序的需要或模具使用性能的耍求，確定具體跳熱處理方法。
（6)質(zhì)量檢驗(yàn)包括表面質(zhì)量、形狀尺寸及其公差等。
（7)精加工進(jìn)行必要的精加工以獲得所需要的尺寸精度和表面粗糙度。
2.焊條電弧堆埠手工操作要點(diǎn)
手工操作焊條電弧堆焊，要防止模具變形、堆焊裂紋和焊后硬度不合格等問題。
（1)預(yù)防模具堆焊時產(chǎn)生變形可采用以下適宜的方法:
1)對于板狀模具，可采用夾具或焊上臨時支撐筋，以便增大剛度。
2)掌握變形規(guī)律后，焊前可采用預(yù)先反向變形，使其與焊后變形相抵消。
3)采用對稱的跳焊法等合理的堆焊順序，以減小變形。
4)堆焊時，盡可能采用較小的電流、較細(xì)的焊條，并采用層間冷卻的辦法，防止局部過熱。
