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数字化建设助推“百丽”转型发展

发布时间:2021-08-23 来源:百丽

“铺上皮料,几秒钟的扫描过后,皮料的瑕疵、结构清晰地展现在大屏幕前,再结合数字排版软件,瑕疵被锁定,进入裁断工序,机械手会根据排版样式快速准确地把皮料切割成做鞋所需的裁片。


”在“百丽国际”自动化裁断车间,生产系统助理总经理陈文祥热情地向来参观学习的际华集团研修团一行介绍着公司自主研发的完整自动排版切割系统——皮料伤残识别、服务器排版、皮料切割自动化信息系统。


以往一个经验丰富的熟练工人需要精力高度集中工作10分钟左右才能完成的筛选和切割两道工序,如今几分钟就可以准确高效地完成。“更重要的是原材料的利用率提高了30%,大大降低了生产成本,生产也更加安全、环保和生态。”


进入“十四·五”,数字化、智能化是企业抓住机遇,创新发展的重要突破口,尤其是传统制造企业,在人口红利逐步消失的新阶段,在消费需求快速变化的新时期,加强数字化建设,打通内外部环境是必然选择。


数字化建设并非简单的设备更新,更需企业将行业特点与自身优势相结合,投入金钱、时间与精力,开展细致的专项研究。正因如此,鞋业数字化转型率先在领军企业中进行,百丽经过两年的数字化建设,实现了“全流程化的数字改造”,成为“中国轻工业智能制造示范案例”,并受到了社会和行业的诸多关注。


数字化与生产结合,生产模式转型升级


数字化与生产相结合是百丽数字化改造的一大亮点。通过引入精益生产项目,并与信息化结合,百丽初步实现了产品生命周期管理和生产过程执行管理,从设计源头到利用数字化技术打通研发、技术、计划、采购等多环节信息共享与产品追溯,实现业务无缝连接。

根据数字化、智能化生产的需求,百丽将生产车间的流水线进行了调整,原先的流水线被分割成了一个个U型工作台。员工不再坐着,而是站着完成操作——能够更加集中精神,对身体也更好(车间设有员工休息区)。同时针对关键工位,借助移动终端等设备,进行了信息化网络部署,员工能实时准确查看工艺信息、作业指导书,出现操作问题能及时发出警报信号。另一方面,通过利用现场采集到的数据,相关管理人员能够更好地实现多维度分析和预警,包括任务分配、计划调度、作业任务、工序进度、人员出勤情况、设备运行情况等。与此同时,百丽还全新设计开发了一体化管理系统,公司内部可以多端协同,助力各环节业务互联,数据互通,以需求驱动生产环节提效增质降本。按照这种模式生产作业,每条U型生产线上都能实现快速调整,使生产效率大大提高,充分体现了柔性生产的先进性。过去的传统产线上,整个生产制作过程需要十天、十二天,而现在只需要六天,甚至三天就能完成整个产品从投单到成品出货和发运的全过程。

以数字化为指引,规划大数据规模定制


制造业的目标是追求低成本、高质量、高效率和高满意度。随着互联网的快速发展,围绕这一核心,制造业的体系正在重塑。通过数据驱动,智能主导,百丽在重构制鞋生产体系的同时,强化线上线下融合,规划大数据规模定制、精准营销,使全渠道、全域经营成为了现实。


同其他产品不同,鞋子通常需要穿上才知道合不合适、舒不舒服。而要实现规模定制,脚型的数据库建立自然必不可少,为此,百丽早在2010年就开始研究脚型采集设备,2016年百丽推出了自转式采集设备,并依托线下的1000家店铺在全国200个城市采集脚型,成功构建了拥有600多万对的足型数据库。近几年百丽更是结合3D技术、AI人工智能技术,优化升级了量足设备。

如今,消费者只需1分钟就可以在线下完成脚型测量,百丽的大数据库就能将产品与脚型进行匹配,同时,鞋型数据会被传输到后台数据库中,形成数字模型,大数据会结合流行趋势、消费者精准画像——消费者信息(比如身高、体重、促销敏感度、购买力等)等数据分析,轻松整理出客户需求,推荐出最符合消费者脚型的产品。

“借助数字化的管理模式与应用软件,百丽的零售过程、物流过程都是数字化可实现、可跟进、可跟踪、可反馈的。”陈文祥说,通过数据的指引,百丽不断优化传统制楦工艺、生产流程,打造从用户扫描脚型、下订单、工厂物流到家的个性化定制闭环。

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